Com tallar els draps de pols?

Per tal de tallar draps de pols, s’utilitzen tres mètodes primaris: tall de ganivets en fred (tall mecànic), tall làser i tall d’ultrasons. El tall mecànic segueix sent l’enfocament tradicional i més fàcil d’entendre.

Tall làser

En el tall làser, un feix làser de gran potència centrat es dirigeix ​​al material, fent que es fongui, vaporitzi o fins i tot arribi al seu punt d’encesa. Simultàniament, un flux de gas d’alta velocitat, alineat amb el làser, bufa el material fos, permetent tallar la peça. Aquest mètode es considera un procés de tall tèrmic.

Característiques del tall làser

El processament làser, amb la seva precisió, velocitat, facilitat de funcionament i alt nivell d’automatització, ha guanyat un ús generalitzat a les indústries de cuir i tèxtil. Les màquines de tall làser destaquen sobre els mètodes de tall tradicionals a causa del seu menor cost i consum d'energia. També produeixen talls altament precisos amb gran velocitat i precisió, ja que no hi ha pressió mecànica sobre el material. A més, són segurs per operar, fàcils de mantenir i capaços de fer un funcionament continu. Desenvolupament accelerat. Gràcies a la sinergia entre les tecnologies làser i informàtica, els usuaris poden dissenyar en un ordinador i produir directament el tall làser, oferint la flexibilitat per canviar les dimensions de tall en qualsevol moment.

Tall ultrasònic

Quan s’utilitza la tecnologia d’ultrasons per tallar, les vibracions generades pel transductor d’ultrasons (convertint l’energia elèctrica en energia mecànica) es passen per la trompa (capçal de soldadura) a la roda de flors giratòries (eina de tall), on la pressió s’aplica aconsegueix els resultats del processament ultrasonic requerits.

L’efecte ultrasònic fa que la fulla de la fulla de la roda pateixi vibracions instantànies i de contracció instantànies, permetent que les partícules abrasives xoquin amb la peça repetidament a una elevada acceleració en molt poc temps. Com a resultat, es generen capes de fractura fina a la superfície de la peça mentre s'està mecanitzant, reduint significativament la càrrega de mecanitzat a la roda de mòlta. A més, a causa de les vibracions d’ultrasons, es crea un buit entre la fulla de la roda i la peça, que millora considerablement l’efecte de refrigeració de les partícules abrasives. Això també impedeix problemes com l’abocament abrasiu i l’obstrucció de porus, millorant així la qualitat del mecanitzat de la peça i ampliant la vida útil de la fulla de la roda.

Funcions de tall ultrasòniques

Els avantatges del tall d’ultrasons inclouen vores netes, suaus, talls fiables i precisió, sense deformació, arrissat de vora, desbanament o arrugues. Sobre els problemes habituals de les vores rugoses, les marques de cremades i el pas de píndoles associats al tall làser. No obstant això, el tall làser és més eficient, ja que el tall ultrasònic és més complex per automatitzar -se.

Avantatges i desavantatges

Cada mètode de tall té els seus punts forts i febles, i la millor opció depèn de les vostres necessitats específiques. Per a solucions de baix cost, el tall de làser i el ganivet fred són més rendibles. No obstant això, per a un mercat de gamma alta, el tall d’ultrasons és una millor opció, que ofereix els acabats de vora i costura que el tall làser no pot coincidir a causa del disseny de la màquina inherent. El tall d’ultrasons també té l’avantatge d’un segellat perfecte de vora per a teixits sense pols i teixits en relleu, cosa que el tall làser no pot aconseguir. Tot i que el tall d’ultrasons és més car i pot requerir un temps per adaptar -se, les fàbriques de tall de teixits poden triar l’equip més adequat en funció dels seus requisits de producció.